無論是天然或是人造金剛石微粉都是當今國際上一種超硬精細磨料。隨著*的發展，它在各工業部門的應用越來越廣泛。

　　在60年代中期以前，蘇聯在工業中的所用的天然金剛石有70%是用于破碎后制成金剛石微粉、金剛石研磨膏和金剛石工具。自從人造金石投入工業規模生產以后，這部分天然金剛石制品幾乎已全被人造金剛石所取代。據統計，到了60年代末，蘇聯所制造的金剛石工具中，95%是用人造金剛石，只有5%是用天然金剛石。到了90年代，原蘇聯人造金剛石的年產量約達到一億克拉。由此可見原蘇聯人造金剛石發展之迅速和金剛石微粉用量之大。

　　統計資料表明，在80年代初，西方工業發達國家耗用的工業金剛石大約是10000萬克拉，其中金剛石微粉的耗用量接近10%，即達到了1000萬克拉。

　　金剛石的研磨能力比立方氮化硼大1.25倍，比碳化硅大2.85～3.57倍，比白剛玉大6.25～7.14倍。所以金剛石微粉作為一種超硬磨料，具有無比優越的研磨能力，日益受到各工業發達國家的高度重視。金剛石微粉的研磨能力包括對工件的磨削能力和它本身的耐磨損和抗粉碎能力，取決于其顯微硬度、粒度、強度、顆粒形狀以及熱穩定性和化學穩定性。

　　概括起來說，金剛石微粉作為磨料的應用有三大方面：

　　(1)用于工業上、科學上和醫學上各種精密元器件的精磨或拋光加工;

　　(2)用于樹脂粘結工具、金屬粘結工具以及電鍍工具的制造;

　　(3)作為精細磨料用于模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工制造。

　　金剛石微粉除了用作研磨材料之外，另一大用途就是用作功能材料。例如利用其熱學性質和電學性質等。用金剛石微粉混合到熱固性樹脂聚合物、纖維素、酚醛樹脂或者陶瓷片之中，可制成一種具有提高熱導率和降低熱膨脹性的新材料。把金剛石微粉混合到金屬片，如鎳片或不銹鋼片中可制成具有熱導率高、熱膨脹性低而重量輕的新型片狀材料，在電子工業中可做成高密高能器件用于熱控制。